Полезные телефоны для россиян
Л.Доверия 8(800)-2000-122
Служба спасения 112
Версия для
слабовидящих
» » Резка жаропрочных сталей на новом абразивно-отрезном станке
07
декабрь
2016

Опубл.:
0

Резка жаропрочных сталей на новом абразивно-отрезном станке

Резка жаропрочных сталей на новом абразивно-отрезном станке

 

Совместно со станком, о котором мы писали ранее, Ситек Рус спроектировал и поставил еще один абразивно-отрезной станок СИ 400-45Ш для резки цилиндрических шихтовых прутков из жаропрочных никелевых сплавов диаметром 60 — 110 мм и длинной до 1500 мм, на мерные шихтовые заготовки, с минимальными потерями материала.


Отличительные характеристики абразивно-отрезного станка СИ 400-45Ш

 

Электроэрозионная резка
сварная конструкция механической структуры
ограждение для защиты рабочего от попадания искр, осколков и других продуктов резания
гидравлический привод качалки с кругом и зажима заготовки
отключение и торможение двигателя главного движения в случае подъема щитка во время работы
отвод абразивной пыли из зоны резания
подсоединения к цеховой вентиляции
улавливания пыли с удалением очищенного воздуха на улицу
электрошкаф фирмы Rittall
гидроцилиндры фирмы ATOS
вытяжка и фильтрации воздуха (опционально)

 

Не так давно один из наших Заказчиков поставил перед нами задачу - исходя из специфики его производства, ему был срочно нужен специальный абразивно-отрезной станок для резки деталей литниково-питающей системы и шихты.

 

Команда Ситек РУС в короткий срок спроектировала и изготовила совершенно новый абразивно-отрезной станок СИ400-30Л для резки таких деталей с абразивным кругом диаметром до 400 мм и применением СОЖ.

 

Сущность и назначение электроэрозионной обработки

Сущность и назначение электроэрозионной обработки


Электроэрозия - это разрушение поверхности изделия под действием электрического разряда. Основателями технологии являются советские ученые-технологи Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) широко применяется для изменения размеров металлических изделий - для получения отверстий различной формы, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов, для упрочнения инструмента, для электропечатания, шлифования, резки и др.

Схема электроэрозионной обработки материалов    

Рис. 1.9. Схема электроэрозионной обработки материалов: 1 - электрод-инструмент, 2 - обрабатываемая деталь, 3 - среда, в которой производится разряд, 4 - конденсатор, 5 - реостат, 6 - источник питания, 1р - режим электроискровой обработки, 2р - режим электроимпульсной обработки

 

 
Схема запитывается импульсным напряжением разной полярности, что соответствует электроискровому режиму (1р) и электроимпульсному режиму (2р). Напряжение питания заряжает конденсатор (4), параллельно которому включен разрядный промежуток между электродом-инструментом (1) и обрабатываемой деталью (2), которые помещены в жидкость с низкой диэлектрической проницаемостью. Когда напряжение на конденсаторе превысит потенциал зажигания разряда, происходит пробой жидкости. Жидкость нагревается до температуры кипения и образуется газовый пузырь из паров жидкости. Далее электрический разряд развивается в газовой среде, что приводит к интенсивному локальному разогреванию детали, приповерхностные слои материала плавятся и продукты расплава в виде шариков застывают в проточной жидкости и выносятся из зоны обработки.

 

Электроэрозионная резка металла видео

 



patriotikus.ru

 

Поделиться в социальных сетях:

 

 

Постоянный адрес публикации на нашем сайте:
comments powered by HyperComments